FOGLALKOZÁSI TERV

a III. éves nappali és levelező gépészmérnök hallgatók számára a „Szakirányú gyakorlat II. (Gépgyártástechnológia) tárgyról

A gyakorlat célja: A hallgatók ismerkedjen meg az adott üzemben folyó gyártástechnológiai (forgácsolási) folyamat tervezésével, az alkalmazott forgácsolási technológiákkal, készítse el az adott üzemben gyártott összetett forgácsolt alkatrész gyártástechnológiáját számítógépes technológiai tervező és CNC-programozó rendszer felhasználásával, dolgozzon ki javaslatot az alkatrész gyártástechnológiájának fejlesztésére.

A gyakorlaton való részvétel feltétele: Szakirányú gyakorlat I. (Gépgyártástechnológia) c. tárgy követelményeinek teljesítése.

A tanműhelyi gyakorlat helye: Minden hallgató igazolást kap arról, hogy a főiskola hallgatója és gyakorló helyet keres. A főiskola és az adott szervezet együttműködési megállapodásban rögzítik a hallgató fogadásának készségét, amely együttműködési megállapodás két példányát a hallgató magával viszi az adott vállalathoz, azt ott aláíratja, majd egyik példányát a főiskola Műszaki Alapozó és Gépgyártástechnológia Tanszékén leadja.

A heti munkaidő: 5 óra (a szervezet munkarendjéhez igazodva, 2 hetente 10 óra))

A gyakorlóhelyen a hallgatóra az adott szervezet munkavédelmi, munkarendi és titoktartási szabályai vonatkoznak!

Az üzemi gyakorlat során a Gyártástechnológia III., a Komplex tervezés, a Szerszámgépek, a Megmunkálási eljárások és a Minőség-ellenőrzés c. tárgyak keretében tanult elméleti ismeretek gyakorlati alkalmazása, az adott üzemben gyártott, közepesen bonyolult forgácsolt alkatrész gyártástechnológiai folyamatának megtervezése, a tervezési és a gyártási folyamat dokumentálása az alábbi részletességgel:

1. Az üzem bemutatása: szervezeti felépítés, gyártási profil, gyártmánystruktúra, alkalmazott menedzsment rendszerek.

2.5. Az előgyártmány (anyagminőség) megválasztása – indoklással – szabványos jelölése, az előgyártás módjának kiválasztása.

2.6. Az előgyártmány rajzának elkészítése kovácsolt, vagy öntött előgyártmány esetén.

3.2. A technológiai folyamatot alkotó műveletek sorrendjének és tartalmának megtervezése, ábrás műveleti sorrendterv készítése (az üzemben alkalmazott művelettervező rendszer felhasználásával, pl. EdgeCAM, SYMplus, NX, GLEDA, stb.), indokolt esetben a szükséges hőkezelésekkel.

3.3. A technológiai folyamat részét képező esztergálási, marási (köszörülési) műveletek részletes megtervezése, CNC-program megírása az üzemben alkalmazott technológiai tervező és CNC programozó rendszer felhasználásával (pl. GTIPROG, EdgeCAM, SYMplus, NX, stb.):

- szerszámgép, munkadarab befogó készülék, szerszám, mérőeszköz kiválasztása, pontos (szabványos) megnevezése,

- a műveletek felépítésének megtervezése több változatban, az optimális struktúra kiválasztása,

- a fő műveletelemek részletes megtervezése, technológiai adatok kiszámítása manuálisan és számítógéppel (pl. TAUPROG, EdgeCAM, SYMplus, stb., elektronikus szerszámkatalógusok, az adott üzemben alkalmazott rendszerek felhasználásával),

- az alapanyag ellenőrzésétől az alkatrész végellenőrzéséig terjedő ellenőrzési folyamat kidolgozása,

4. A technológiai folyamat kiválasztott műveletéhez munkadarab, vagy szerszám befogó készülék, vagy szerszám tervezése (sorozatgyártást feltételezve)

5. Javaslat kidolgozása az alkatrész gyártástechnológiájának fejlesztésére

5.4. A szerszámozás és készülékezés lehetőségeinek vizsgálata a sorozatnagyság függvényében.

A feladat megoldásához a hallgatók használhatják az adott üzemben a technológiatervezéshez használatos szoftvereket és formanyomtatványokat!

A szakirányú gyakorlaton végzett tevékenységekről minden hallgatónak napló jellegű beszámolót kell készítenie!

Naptári hét	Gyakorlat
Naptári hét	tárgykör	óra- szám	idő pont
8.
9.	A vállalat szervezeti felépítése, gyártmánystruktúrája, minőségelle-nőrzési rendszerének tanulmányozása. Minőségellenőrző módszerek és azok alkalmazása. Mérőeszközök kezelése, nyilvántartása, a vállalati mérőeszköz felügyelet feladatai. Forgácsolt alkatrészek gyártási ellenőrzési tervének elkészítése. Forgácsoló szerszámgép gépképességi vizsgálatának végrehajtása.	1-10	02.26.
10.
11.	Az üzemben alkalmazott hagyományos és NC-CNC vezérlésű forgácsoló szerszámgépek (eszterga,- fúró,- maró,- köszörű és fogazatmegmunkáló gépek) felépítésének, működésének tanulmányozása. Forgácsoló szerszámok élezése, beállítása. Munkadarab és szerszámbefogó készülékek kiviteli megoldásai és alkalmazása az adott üzemben. CNC eszterga, fúró- marógép, köszörűgép programozása.	11-20	03.12.
12.
13.	Az üzemben alkalmazott forgácsoló technológiák tanulmányozása. Külső- és belső hengeres felületek, sík- és alakos felületek megmunkálása és szerszámai. Nyomatékátadó felületek, menetek megmunkálási módszerei. Hengeres fogaskerekek, kúpkerekek, csiga- és csigakerekek megmunkálása és szerszámai. Fogazatok köszörülése. Adott alkatrész gyártástechnológiai folyamatának előkészítése.	21-30	03.26.
14.
15.	A gyártási folyamat tervezése, az adott üzemben alkalmazott technológia tervező és CNC-programozó rendszerek megismerése. Adott alkatrész műveleti sorrendtervének elkészítése, a műveletek felépítésének részletes megtervezése, CNC-program megírása az üzemben alkalmazott számítógépes technológiai tervező rendszer felhasználásával. Technológiai adatok meghatározása manuálisan és számítógéppel. A műveletek normaidejének és önköltségének számítása.	31-40	04.09.
16.	Az üzemben alkalmazott technológiai dokumentációk tanulmányo-zása (műveleti sorrendterv, műveletterv, műveletirányítási lap, felfogási terv, műveleti utasítás, szerszám/készülék szerkesztését kérő lap, NC-CNC vezérlőprogram, stb.).	41-50	04.16.
17.	Oktatási szünet
18.
19.	Az adott feladat megoldásához szükséges technológiai dokumentáció elkészítése. Javaslat kidolgozása az adott alkatrész gyártástechnológiájának fejlesztésére. A művelettervezés és műveletelem tervezés automatizálásának lehetőségei.	51-60	05.07.
20.
21.	A gazdaságosabb előgyártás, a gyártási pontosság növelésének lehetőségei. A szerszámozás és készülékezés vizsgálata a sorozatnagyság függvényében. A gyakorlaton végzett tevékenységről napló jellegű beszámoló készítése. A kiválasztott alkatrész gyártástechnológiai folyamatának dokumentálása.	61-70	05.21.

Megjegyzés: A kidolgozott feladatot iratgyűjtőbe helyezve, a rajzokat A4 formátumra összehajtva kell beadni. A felhasznált irodalmat, valamint a tervezés során alkalmazott szoftvereket a feladat végén a tanult módon tüntessék fel!

Gyakorlatvezető: Bodzás Sándor főiskolai adjunktus

Gyakorlat